Inspección para estampado con
VISION EXPERT 4000
Para conseguir una presentación de alta calidad en envoltorios especiales, como por ejemplo envoltorios de cosméticos, productos de lujo o tabaco, estos son ennoblecidos con láminas de estampado. Estas láminas confieren al producto una óptica particular, un aspecto atractivo y un especial efecto llamada. Errores de impresión o de estampado, desviaciones de color así como errores en la superficie pueden devaluar el producto total. Algunas veces el alto porcentaje ennoblecido de productos de primera clase hacen muy complejo el proceso de inspección de calidad. Hasta la fecha los fabricantes se apoyan en muestreos que, sin embargo, no pueden garantizar un control sistemático al 100 % de los productos. A menudo, a esto se le suma un gran esfuerzo en trabajos de clasificación manual.
El ennoblecimiento de embalajes de cigarrillos se realiza frecuentemente por medio de estampado en caliente. Debido a que el proceso de estampado depende de algunos parámetros como temperatura, presión de contacto, velocidad, propiedades de los materiales y la plancha matriz, que reaccionan sensiblemente, pueden fácilmente producirse resultados erróneos como, por ejemplo, una incompleta superposición de la lámina, desviaciones de registro con referencia a la imagen impresa o incluso ausencia de lámina por desajustes en la bobina.
El sistema de inspección VISION EXPERT 4000 puede ser instalado directamente en la impresora de estampado en caliente. En cada pliego o segmento impreso se verificará la ausencia de errores a la velocidad de producción máxima. La inspección se realiza comparando de forma precisa un pliego correcto con la producción en curso. Los errores de impresión son identificados inmediatamente y notificados al operario de la máquina para que la causa del error pueda ser corregida. Simultáneamente a la inspección de la lámina para estampar tiene lugar un control de la imagen impresa en escala de grises.
Los productos ennoblecidos con láminas son caros y tienen que cumplir altos requisitos estéticos.
Sus beneficios:
- Se consigue un gran ahorro de materiales gracias al reconocimiento de errores en el momento de su aparición y a que la causa del error puede ser remediada.
- Disminuyen los costes de clasificación porque ya no es necesaria una costosa clasificación manual posterior.
- Una secuencia de producción sin incidentes es el resultado cuando el género puede fabricarse sin errores y no se producen interrupciones causadas por controles posteriores o repetición de partidas defectuosas.
- Y por supuesto, si gracias a la alta calidad no se producen reclamaciones, se obtiene una satisfacción duradera de los clientes.
